Závity vinutia s väčšími prierezmi medeného drôtu- by mali byť rozdelené na paralelné drôty s menšími plochami na opotrebenie, aby sa znížili straty vírivými prúdmi vo vinutí. Súčasne musia byť tieto malé prierezové vodiče, ktoré sú zapojené paralelne, prehodené po celej výške vinutia. V dôsledku rôznej veľkosti únikového toku v rôznych radiálnych polohách pozdĺž drôteného koláča vinutia je potrebné tieto paralelné drôty premiestniť. Ak tieto drôty nie sú zamenené, v závitoch drôtu sa indukujú vyššie elektromotorické sily so silnými zvodovými magnetickými poľami a tieto elektromotorické sily vytvárajú cirkulujúce prúdy cez konce vinutia. Pretože na konci vinutia musia byť tieto paralelné vodiče nevyhnutne pripojené k externým vodičom. Zámenou pozícií je možné zabezpečiť, aby sa celkový tok úniku každého paralelného drôtu v reťazci čo najviac rovnal. Existujú rôzne spôsoby transpozície medzi paralelnými drôtmi. Ak sú závity drôtu vinutia zapojené paralelne napríklad s 8 drôtmi v radiálnej šírke drôteného koláča, potom je potrebných 8 ekvidištantných transpozičných polôh pozdĺž celej axiálnej dĺžky vinutia. Procesom každej transpozície je najprv ohnutie jedného drôtu dovnútra na okraji ostatných 7 drôtov a posunutie týchto 7 drôtov dovnútra pozdĺž radiálnej šírky drôteného koláča o hrúbku každého drôtu. Nakoniec sa vymenený vnútorný drôt ohne smerom von a umiestni sa na radiálny vonkajší povrch drôteného koláča.
Aj pri vyššie uvedenej transpozičnej štruktúre a dostatočnom počte paralelných vodičov je stále ťažké obmedziť straty vírivými prúdmi vo vinutiach s vysokým prúdom (možno 2000 A alebo viac) napríklad na odporúčaných 25 % odporových strát. Okrem toho-uvedená transpozičná štruktúra tiež zaberá veľa miesta vo vinutí. Začiatkom 50. rokov preto výrobcovia predstavili typ drôtu s „nepretržitou transpozíciou“, čo malo za následok oveľa viac transpozičných časov v rámci drôtu. V skutočnosti, ako už názov napovedá, táto transpozícia sa môže vykonávať nepretržite vo vnútri drôtu pred navíjaním. Hoci "nepretržitá" transpozícia vedie k strate priestoru v skupine drôtov, množstvo strát v tomto priestore je oveľa menšie ako pri tradičnej metóde transpozície. V dôsledku toho sa zlepší pracovný cyklus vinutia a zlepší sa aj rovnomernosť rozloženia závitov vinutia.
Počet plochých drôtov vo vnútri priebežného transpozičného drôtu je nepárny. Tieto ploché drôty sú izolované iba náterovou fóliou a sú rozdelené do dvoch stĺpcov, ktoré sú tesne vedľa seba v axiálnom smere na hotovom vinutí. Proces transpozície zahŕňa posunutie najvrchnejšieho drôtu v prvom stĺpci k susednému drôtu v druhom stĺpci, zatiaľ čo najspodnejší drôt v druhom stĺpci sa presunie na najspodnejší drôt v prvom stĺpci. Malý prameň drôtu v procese "transpozície" sa odchyľuje od svojej normálnej polohy pozdĺž svojej dĺžky asi o 50 mm. Okrem náterového filmu na každom malom drôte sa na oddelenie dvoch radov drôtov používa jedna vrstva izolačného papiera a najmenej dve vrstvy izolačného papiera sú obalené okolo vonkajšej strany celkového transponovaného drôtu ako bežný drôt s pravouhlým prierezom. Továreň na výrobu transpozičných drôtov musí vykonať viacero mechanických operácií na týchto drôtoch, aby sa dokončila transpozícia drôtu. Vďaka vývoju náterových filmov s dostatočnou húževnatosťou a elasticitou, aby vydržali tieto mechanické operácie, bola možná výroba transponovaných drôtov. Aplikácia kontinuálnych transponovaných drôtov priniesla špeciálne výhody do konštrukcie veľkých transformátorov, pretože vinutia týchto transformátorov musia prechádzať vysokými prúdmi. Použitie transponovaných drôtov však nie je bez nevýhod a hlavné problémy sú nasledovné:
1. Veľkosť jednoradovej kontinuálnej transpozičnej skupiny vodičov je relatívne veľká. Napríklad vo výške môže byť 12 drôtov a dva rady vodičov sú obalené izolačným papierom, čo sťažuje ovíjanie súvislých transponovaných drôtov okolo valcovej formy ako pružiny. Tento problém možno do určitej miery zmierniť použitím tohto priebežného transpozičného drôtu na vinutiach s veľkým priemerom. Keď je minimálny polomer vinutia menší ako 30-násobok radiálnej veľkosti izolovaného transponovaného drôtu, použitie transponovaného drôtu je zvyčajne obmedzené.
2. Keď sú transponované drôty s väčšími radiálnymi rozmermi navinuté do kruhových vinutí, ich papierová izolácia má tendenciu sa zvrásňovať alebo rozťahovať, čo je jav známy ako "vydutie". Napučaná papierová izolácia bude brániť toku oleja v kanáliku chladiaceho oleja. Tento problém môže byť riadený metódou obmedzenia polomeru ohybu drôtu, ako je opísané vyššie, alebo použitím izolačného papiera s dobrou elasticitou ako vonkajšej izolácie transponovaného drôtu, aby sa obmedzilo "napučanie" a vyriešil sa problém zablokovania priechodu oleja. Samozrejme, veľkosť olejového kanála sa dá tiež mierne zväčšiť, aby sa kompenzovali vyššie-spomínané chyby.
3. Kvôli veľkému počtu drôtov vo vnútri transponovaného drôtu je spojenie jedného malého drôtu veľmi nepríjemný problém. Väčšina legitímnych výrobcov (a ich používateľov) trvá na použití jedného drôtu bez spojov na dokončenie vinutia celého vinutia. To sa však nevyhne spojeniu medzi vodičmi a vonkajšími prívodmi a tiež sa zistilo, že na dosiahnutie tohto spojenia je najlepšie použiť spoje lisované za studena. Použitie spojov lisovaných za studena má však aj určité obmedzenia a vyžaduje sa prísna kontrola kvality ich výroby.
4. Je potrebné kontrolovať kvalitu výroby transponovaných drôtov, aby sa zabezpečilo, že defekty izolácie alebo kovové častice v náterovom filme medzi každým malým drôtom nespôsobia poruchy izolácie medzi každým malým drôtom.
Koncom 90. rokov sa objavili rôzne formy spojitých transponovaných vodičov, ktoré nahradili izolačný papier sieťovanou páskou. Vzhľadom na skutočnosť, že kontinuálne transpozičné vodiče sa vo všeobecnosti používajú v nízkonapäťových vinutiach, izolačný papier obalený zvonka poskytuje lepšiu stabilitu ako medzizávitová izolácia, pretože napätie medzi susednými závitmi nízkonapäťového vinutia je nižšie. Ak je izolačný papier nahradený sieťovanou páskou, môže to zabezpečiť stabilitu drôtu a eliminovať generované tepelné kvapky. Táto metóda kontinuálnej transpozície bola široko používaná v situáciách s nízkym napätím. Ďalšou jeho vlastnosťou je, že živicový povlak káblového zväzku môže byť navinutý bez úplného stuhnutia. Preto má drôtený koláč po navinutí extrémne vysokú mechanickú pevnosť a výrazne zlepšuje odolnosť vinutia proti skratu-.
