Aj keď je prierez vodičov vo vysokonapäťovom vinutí- oveľa menší ako v nízkonapäťovom -vinutí, počet závitov vo vinutí vysokého- napätia môže byť približne 10-krát väčší ako v nízkonapäťovom vinutí. Aj keď sú požiadavky na izoláciu na oboch koncoch odlišné, ľudia stále dúfajú, že vysokonapäťové vinutie a nízkonapäťové vinutie majú približne rovnaké axiálne rozmery. Za predpokladu, že nízkonapäťové vinutie je navinuté v jednej špirále a má iba jednu vrstvu, potom musí mať vysokonapäťové vinutie 10 vrstiev tohto špirálového vinutia. Mechanická pevnosť tohto multi-helixového vinutia je nedostatočná a napätie medzi každou vrstvou je tiež vysoké (vo vinutí s 10 vrstvami bude napätie medzivrstvy 1/10 fázového napätia). Preto sú vysokonapäťové vinutia vo všeobecnosti navinuté do štruktúry v tvare koláča. Vo vinutí palacinky sú závity drôtu navinuté radiálne smerom von z povrchu formy. Ak je takto navinutý pár susedných líniových koláčikov, transpozícia medzi koláčmi musí byť dokončená vo vnútri koláčov a konce oboch líniových koláčikov sú umiestnené na vonkajšom povrchu ich príslušných líniových koláčikov. Tieto drôtené koláče môžu byť všetky navinuté týmto spôsobom a potom môžu byť ich konce spojené dohromady, aby vytvorili úplný vinutie. Táto štruktúra vyžaduje veľa spojov medzi každým párom drôtených koláčov (zvyčajne označovaných ako úsečky), takže boli v podstate nahradené kontinuálnym vinutím.
Po navinutí ako koláčový vinutie má kontinuálny vinutie rovnakú štruktúru ako vinutie zložené z každého páru drôtených koláčov, ale jeho proces navíjania eliminuje potrebu oddelene navíjať jeden pár drôtených koláčov. Keď je koniec drôteného koláča umiestnený na strane vonkajšieho priemeru, umiestni sa na povrch drôtenej formy cez diagonálnu podložku. Druhý drôtený koláč sa navíja rovnakým spôsobom ako prvý drôtený koláč zvnútra von, pričom sa začína od povrchu drôtenej formy. Potom, čo je druhá palacinka navinutá. Uvoľnite napätie na navíjacom drôte, posypte diagonálnu podložku a položte voľné závity drôtu na povrch drôtenej formy. Potom "nalievaním torty" je "začiatok" linkovej torty transpozícia zo susedných lineckých tort, pričom "koniec" sa nachádza na povrchu lineckej formy. Ďalej môžete rovnakým spôsobom pokračovať v navíjaní ďalšej placky.
Od zavedenia kontinuálneho vinutia okolo 50. rokov minulého storočia výrobcovia navíjali vinutia vyššie opísaným spôsobom. Hoci tento proces môže znieť trochu komplikovane a ťažko ho jasne opísať, pre skúseného navíjacieho pracovníka je vyššie uvedený proces v skutočnosti veľmi jednoduchý a pri výrobe vysokokvalitných vinutí pomocou tejto metódy nie sú žiadne ťažkosti. Tento spôsob navíjania má však aj svoje nevýhody, z ktorých najvýraznejší je problém utiahnutia nitového koláča, ktorý je potrebné „naliať“. Po „naliatí koláča“ musí byť každý závit týchto drôtených koláčov previnutý na povrch drôtenej formy a každý závit musí byť dostatočne voľný, aby sa dal zvinúť na miesto. Potom musí pracovník navíjania utiahnuť drôtený koláč, aby zabezpečil dostatočnú stabilitu, aby odolal nárazu pri poruche alebo sile skratu- počas prevádzky. Proces uťahovania drôteného koláča zahŕňa: najprv upevnite cievku drôtu, v ktorej je uložený drôt, a potom spustite navíjací stroj dopredu. Tento proces môže vytiahnuť drôt z drôteného koláča najviac o 1 m. Počas procesu uťahovania vinutia drôtu by mal byť drôt uzemnený s podperným pásikom holubieho chvosta pod ním. Na zabezpečenie hladkého pohybu medzi závitmi drôtu a vzperou holubieho chvosta je povrch vzpery zvyčajne potiahnutý voskom. Napriek tomu ľudia vedia, že posuvné drôty na povrchu podpery môžu poškodiť izoláciu drôtov. Samozrejme, tieto body poškodenia izolácie je ťažké odhaliť kvôli ich umiestneniu vo vnútri drôteného koláča.
Naproti tomu nevýhody kontinuálneho vinutia v iných aspektoch nie sú zrejmé, ale je potrebné venovať pozornosť mzdovým nákladom na výrobu tohto typu vinutia. Otočte drôtom pozdĺž navíjacej matrice a vykonajte proces "nalievania koláča", ktorý vyžaduje odbornú obsluhu kvalifikovaných pracovníkov. V skutočnosti, v minulosti, keď boli náklady na prácu oveľa nižšie, bolo zvykom, že pracovníci, ktorí sa zaoberali kontinuálnym navíjaním, dokončili celý proces navíjania. V súčasnosti sa ľudia domnievajú, že vyššie uvedený spôsob je príliš nákladný, ale v mnohých oddeleniach potrebujú pracovníci navíjania pre zložitejšie časti procesu navíjania asistentov, ktorí im pomáhajú pri operácii. Tým sa zvýšia aj výrobné náklady.
Zavedením vertikálneho navíjacieho stroja boli prekonané oba problémy súvisiace s kontinuálnym navíjaním. Vertikálne navíjacie stroje sa u niektorých výrobcov transformátorov používajú už mnoho rokov, ale ich široké využitie siaha až do 80. rokov minulého storočia. Od prvých dní výroby transformátorov výrobcovia používajú na navíjanie vinutí transformátorov horizontálne navíjacie stroje. Pomocou vertikálneho navíjacieho stroja začnite od spodnej časti navíjacieho nástroja a naviňte prvý drôtený koláč z povrchu navíjacieho nástroja normálnym spôsobom zvnútra von. Pomocou série stupňovitých blokov zabaľte koláč druhej línie do kruhového vzoru zvonka dovnútra na vrch koláča prvej línie. Po dokončení navíjania "kužeľa" odstráňte drôt a položte ho na navíjaciu matricu, posypte stupňovitým vankúšovým blokom a nechajte kužeľ zrútiť, aby sa vytvoril drôtený koláč. Procesný nástroj vyžaduje ponechanie priestoru na zrútenie kužeľa a uvoľnenie líniového koláča je relatívne malé. Takže riziko poškodenia izolácie spôsobeného uťahovaním drôteného koláča je oveľa menšie ako pri horizontálnom navíjacom stroji, takže pracovník navíjania môže ľahko dokončiť prácu na navíjaní drôteného koláča. Kvalita navíjania vertikálneho navíjacieho stroja je oveľa lepšia ako kvalita horizontálneho navíjacieho stroja, ale náklady na nákup a inštaláciu prvého stroja sú oveľa vyššie ako náklady na jeho inštaláciu.
Vysokonapäťové vinutie vyžaduje aj chladiace olejové kanály, ktoré sú tvorené podperami holubieho chvosta umiestnenými na povrchu formy pri vnútornom povrchu drôteného koláča a radiálnymi podložkami navlečenými na podperách. Je možné vytvoriť radiálne chladiace olejové kanály medzi každým párom dvojitých koláčov alebo umiestniť radiálne chladiace olejové kanály medzi každý pár líniových koláčov.
Tienené vinutia sa niekedy používajú v transformátoroch s vysokým napätím. Hoci viacvrstvové vysokonapäťové vinutia majú určité nevýhody, ako je uvedené vyššie, napríklad vyššie napätie medzi vrstvami, najmä na koncoch každej vrstvy. Pokiaľ však ide o elektrický výkon, ak je tento typ vinutia vysokonapäťové vinutie zapojené do hviezdy a používa odstupňovanú izolačnú štruktúru s uzemneným neutrálnym bodom, bude mať významné výhody. Ak sú závity vinutia usporiadané medzi párom vnútornej a vonkajšej tieniacej vrstvy, pričom jedna tieniaca vrstva je pripojená ku koncu drôtu vinutia a druhá tieniaca vrstva je uzemnená, rozloženie napätia vo vinutí bude rovnaké, ako keď sa vnútorná a vonkajšia tieniaca vrstva považujú za dve elektródy kondenzátora. Takže izolačné opatrenia môžu byť prijaté pre napätie generované v akejkoľvek polohe cievky, rovnako ako izolačná štruktúra, ktorá tvorí rozloženie napätia kondenzátora. Vďaka tomu je toto vinutie vysoko schopné odolať napätiu na čele strmých vĺn, ako je bleskové prepätie.
Ďalším problémom týkajúcim sa konštrukcie tieniacej vrstvy je, že tieto tieniace vrstvy musia byť vyrobené z veľmi tenkých vodičov, inak v nich vzniknú vysoké rozptylové straty. Okrem toho je kvôli vysokej izolácii tieniacej vrstvy konca drôtu ťažké ju efektívne chladiť. Môžu sa teda vyskytnúť lokálne problémy s prehriatím. Je potrebné pripojiť tieniacu vrstvu k príslušným koncom vodičov vinutia v elektrickom poli a nie je ľahké zabezpečiť, aby tieto kovové pásy vždy odolali vibráciám až do 100 Hz. Tieto ťažkosti, ako aj zložitosť požadovanej izolačnej štruktúry, zvýšili výrobné náklady tohto vinutia. Preto sa dizajnéri zaviazali zlepšiť odozvu vinutí na strmé vlnové napätie. V posledných rokoch bol pokrok v tejto oblasti veľmi úspešný, takže konštrukcie vinutia tieniacej vrstvy sa už používajú len zriedka.
